
Новости	Проекты	Финансы

Технология Thermoselect (США)

Проекты → B. Управление бытовыми отходами → Thermoselect

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Термоселективный процесс позволяет достигать полной переработки отходов в замкнутой системе, основываясь на высокотемпературной газификации с продленной обработкой технологическими газами. Сочетание высокой температуры и длительной обработки разрушает даже самые сложные органические соединения и ведет к образованию синтетического газа, который можно извлекать для дальнейшего использования. Все остающиеся кислые газы и летучие тяжелые металлы обрабатывают и регенерируют на месте. Кислые газы извлекают в виде солей. Количество выбрасываемых газов резко сокращается, причем главным образом выбрасываются газы, образующиеся в результате сжигания – с целью выработки электроэнергии – чистого синтетического газа в высокоэффективных газовых машинах. Процесс дает достаточное количество газа для нагрева и для питания установки, а излишек вырабатываемой электроэнергии можно продавать. Инертные компоненты потока отходов обрабатывают, производя полезный строительный агрегированный материал и металлический сплав. Оба материала – инертные, нетоксичные продукты. Всю отрабатываемую в процессе воду регенерируют, очищают и используют повторно, благодаря чему устраняется необходимость в каком-либо сливе технологической воды из установки.

1) Компактирование отходов

Необработанные коммунальные твердые отходы имеют низкую плотность и занимают много места. В термоселективном процессе использованы стандартные, встроенные в технологическую линию прессы для металлоотходов, которые, спрессовывая отходы, повышают их общую плотность. Примененные прессы всесторонне испытаны и проверены за 30 с лишним лет их практического использования. Отходы компактируются примерно до 10% их первоначального объема. В результате компактирования образуются плотноспрессованные брикеты смешанных отходов с равномерным распределением обычно содержащейся в отходах влаги и, как следствие, минимальным количеством содержащегося в них остаточного воздуха.

2) Дегазация (Пиролизная камера)

Плотноспрессованные брикеты отходов выталкиваются прямо в баростойкий канал. В этом канале отходы нагреваются теплотой, вырабатываемой в Высокотемпературной Камере (ВТК). Теплота (300оС/570оF) испаряет летучую часть отходов, главным образом это вода. Молекулы горячего газа, особенно молекулы водяного пара, переносят энергию на брикеты, еще более нагревая их. Все эти горячие газы, протекая по каналу, выходят на следующую стадию, ВТК. Органическая часть спрессованных брикетов дегазируется и преобразуется в углерод; неорганические минеральные и металлические вещества захватываются карбонизованным материалом. Горячие углеродные брикеты с захваченными неорганическими компонентами непрерывно перемещаются на следующую стадию вследствие подачи в дегазационный канал все новых брикетов отходов. Все газы, выпариваемые из брикетов, непрерывно перетекают из дегазационного канала в ВТК.

3) Высокотемпературная газификация

Когда углеродные и неорганические части входят в ВТК, углеродные брикеты разрываются. В ВТК поступает кислород, который образует среду высокотемпературной газификации. Кислород в присутствии пара обеспечивает быстрое протекание всех химических реакций. Основные процессы таковы:

а) Все органические соединения полностью разрушаются и термически разлагаются (расщепляются) до атомарных уровней.

б) При взаимодействии углерода, кислорода, углеводородных газов и воды образуется синтетический газ. Дегазация в отсутствие воздуха имеет следствием непрерывный переход углерода в высокотемпературный, основанный на кислороде процесс газификации, в результате чего образуется сырой синтетический газ объемом примерно 28000–30000 куб. футов на тонну вводимых отходов, в зависимости от теплосодержания отходов. Этот процесс применяется на практике более 60 лет. Значительный производственный опыт обеспечивает целостность и безопасность конструкции и работы газификаторов при различных температурах и давлениях.

в) Содержащиеся в отходах минеральные вещества и металлы сжижают и очищают путем окисления, что ведет к полной переработке всего уловленного углерода. Металлический/минеральный продукт извлекают в виде инертного и нетоксичного материала, удовлетворяющего стандартам элюционного теста, предписываемого Агенством по защите окружающей среды США в рамках метода определения токсичности путем выщелачивания.

4) Обработка синтетического газа

Синтетический газ и другие компоненты газового потока при температуре 1200^оС (2200^оF) входят в ВТК, где их резко, менее чем за одну треть секунды, охлаждают до температуры ниже 95^оС (200^оF) путем орошения кислой водой. Расплавленные минеральные частицы, тяжелые металлы и – в некоторых случаях – следы углерода, которые могут уноситься газом, остаются в орошающей воде и удаляются при обработке воды. Быстрое охлаждение горячего газового потока в отсутствие кислорода предотвращает синтез «de-novo « (новообразование) диоксиновых и фурановых соединений. Последующая щелочная промывка обеспечивает удаление кислых газов. Мокрый уловитель тонкодисперсной летучей пыли улавливает тонкодисперсные летучие пылевые частицы. Серу удаляют из синтетического газа на следующей стадии обработки и извлекают в виде элементарной серы. В заключение синтетический газ пропускают через мокрый электростатический пылеосадитель, где улавливаются остатки высокодисперсной пыли.

5) Обработка воды

На промывочные растворы, образующиеся в процессе газоочистки, воздействуют общепринятыми способами с целью разделения химических веществ. Продуктами процессов газоочистки и водорегенерации являются хлористый натрий промышленного класса (соль), элементарная сера и выделенный осадок, содержащий поступившие с отходами тяжелые металлы. Этот осадок сгущают, получая вещество, достаточно богатое цинком и свинцом, чтобы обрабатывать его в плавильных печах для извлечения двух названных металлов. Всю оставшуюся после процесса воду регенерируют и повторно используют в системе. Никаких сливов технологической воды из установки не производят.

6) Выработка электроэнергии

Чистый синтетический газ используют для выработки электроэнергии в газовых турбинах. Энергию на выхлопе газовой турбины улавливают и используют в процессе обработки отходов и в циклическом теплоутилизирующем паротурбогенераторе.

7) Иное применение синтетического газа Синтетический газ можно использовать как топливный газ или для производства метанола, мочевины или аммиака.

Переход на Главную страницу.

Заявка заказчика: http://wsmg.org/articles/neobkhodimaja_dokumentatsija/

Ссылка для офрмления финансирования: Link

О компании Новости Проекты Финансы
654000, Новокузнецк, ул.Сибиряков Гвардейцев 2 оф.227
Тел. (3843) 960-727, факс (3843) 72-24-74