Технология RDF. Топливные энергетические брикеты (США).

Технология RDF основана на отделение легких фракций и переработки их в горючие брикеты (cubs) без применения высоких температур. США.

Технология RDF может перерабатывать муниципальные и промышленные ТБО, выделяя легкие фракции, формируя из них горючие энергетические топливные брикеты, как для самостоятельного использования, а также быть примененными с другими топливами как, например уголь или угольная пыль.
Начальный этап технологического процесса основан на отделение не перерабатываемых продуктов с дальнейшей сушкой под высокой температурой, дроблением и изготовлением брикетов с высокой энергетической теплоотдачей.
Процесс выделяет огнеупорные материалы как, например грязь, стекло, металлы, и очень мокрые органические вещества, что делает процесс RDF более последовательным и рациональным, чем отходы в сыром виде.
Технология в мире применяется уже давно, но широкого распространения не имеет. Отличие технологии США от немецкой технологии в том, что во втором случае брикеты прессуются настолько плотно, что между волокнами не остается никаких воздушных пузырей. Тепловые энергетические брикеты производства США формируются за счёт уникальной технологии, между волокнами образуются воздушные пузыри, что обеспечивает высокую теплоотдачу при их использовании в качестве топлива.

Расчетные данные.

КПД -100%
1 миллион Btu эквивалентно, около 293 kWh;
Из 1 тонн сортированных отходов получается 8500 Btu x 2000 = 17 000 000 Btu 
17 000 000 Btu = 58 020,48 kW 

Производительность — 50 тонн в час
Размер кубиков — 1,25 inch
RDF обычно производит 1 kWh за 15,460 Btu (2.6 фунтов RDF).
Требуемая энергия, для подготовки RDF составляет около 0.031-0.046 миллионов Btu за 1 тонну навалом брикетов MSW.
Технология RDF обычно содержит 10-17% золы, низкое содержание серы, и имеет теплотворность 5,500-6,500 Btu за 454 грамм в зависимости от состава мусора.

Применение.

Применение данного вида энергетического топливо позволит снизить затраты на основное топливо в два раза, или позволит в ряде случаев заменить его совсем, при этом тепловая отдача при определённом составе продукта почти не потеряет своих свойств.
Область применения данного вида топливо разнообразна, это городские и районные катальные, печи, камины, мини бойлеры в коттеджных поселках, а также для обогрева производственных помещений.
Дополнительным продуктом может быть высококалорийный компост. Использование сортировочной станции в технологии RDF обязательна. Она производит сортировку металлов и отделения их с помощью магнитных уловителей от основных отходов. Стекло и различные минеральные и другие соединения, неприменяемые как сырьё в технологии RDF извлекаются для их дополнительного использования. Другие материалы, как, например пластмассы держатся, чтобы добавить их, в незначительном составе, для повышения теплотворности (Btu) продукта в конце процесса. Такая необходимость возможна только при определенных требованиях к сырью. Также, необходимы склады (модули) для хранения топливных брикетов.
Энергия, производимая при сгорание топливных брикетов по технологии RDF составляет половину теплотворного значения (Btu) веса УГЛЯ (данная фракция только для муниципального ТБО, при дополнении индустриальными отходами - на много увеличится тепловая отдача (Btu)).

Сырье: бытовые органические отходы, отходы деревообработки, бумага, картон, пластик (при необходимости, но не требует обязательного применения). 

1 кг. угля (рядового)  = 2 кг. топливных брикетов технологии RDF.

Переход на Главную страницу.

Заявка заказчика: http://wsmg.org/articles/neobkhodimaja_dokumentatsija/

Ссылка для офрмления финансирования: Link