
Новости	Проекты	Финансы

Технология высокотемпературной переработки бытовых и частично индустриальных отходов методом порционной газификации

Проекты → B. Управление бытовыми отходами → Технология порционной газификации (США)

Технология Порционной Газификации Отходов (США)

Предлагаемая технология является наиболее современной, продуктивной, малобюджетной и экологически-чистой в эксплуатации для высокотемпературной переработки отходов. Сокращение BGS значит “Batch Gasification System“, то есть “Система Порционной Газификации“. Система BGS переводит бытовые и промышленные отходы в безопасные газы (органических компонентов мусора) и золу (неорганические составляющие). В зависимости от содержания влаги в загрузке и других параметров мусора, в газообразное состояние трансформируется до 95% объёма твердых отходов. Универсальность её в том, что загрузка производится один раз в смену, тем самым позволяет сохранить постоянную теплоотдачу и снизить выход вредных летучих элементов в атмосферу.

Данная система работает во многих странах мира, в том числе в экологически-чистых зонах и национальных охраняемых экологических территориях.

Преимуществом данной системы является её модульный характер.

Виды отходов: медицинские отходы, все виды муниципальных ТБО, промышленные, органические, сельскохозяйственные, отходы мясокомбинатов и т.д.

Модуль для переработки мед. отходов - от 500 кг.

Средний модуль перевода муниципальных отходов в газ состоит из следующих компонентов (20 т/день):

• 2 камеры газификации (первичного сгорания), каждая вместимостью 10-12 т. в зависимости от вида мусора

• 1 вторичная камера дожигания газа для химического разрушения вредных компонентов

• 1 бойлер

• 1 турбина

• 1 генератор

В модуль также входят система глубокой газоочистки и обработка воды. До пяти камер газификации могут быть запитаны на одну камеру дожигания и линию бойлер-турбина-генератор. Одна система газоочистки применяется для всего комплекса, независимо от его размера.

Процесс перевода отходов в газообразное состояние происходит при пониженных температурах и с недостатком воздуха (т.е. кислорода), что значительно снижает образование вредных газов-оксидов.

Камера газификации загружается один раз в сутки, и контролируемый процесс газификации продолжается 24 часа без участия человека.

Процесс загрузки камера занимает около 60 мин; это позволяет одному оператору обслуживать в смену 6-8 камер газификации. Экономика процесса показывает, что увеличение размера камер не даёт значительной экономии как в стоимости оборудования так и затрат на эксплуатацию. Поэтому для увеличения объёма

переработки добавляются новые модули, которые работают в “сериях“. Минимальный модуль в 20-25 т/день (см выше) был разработан для города Husavik, Сев. Исландия, являющейся районом повышенной экологической зависимости даже для Исландии, известной своими жёсткими требованиями к охране окружающей среды.

Побережье Исландии, где находится город, является одним из крупнейших в мире морских заповедников – более 40,000 китов обитают в этой части океана. Для их питания нужен планктон, который растёт только в чистой воде.

Поэтому местные заводы должны иметь хорошую экологию.

Увеличение объёма переработки мусора Современной приемлемой моделью увеличения мощностей мусороперерабатывающих заводов является модульная концепция, позволяющая снизить начальные капиталовложения, проверить работу системы, как для специфического типа отходов, так и для местных экологических условий. Дальнейшее увеличение производительности системы происходит за счёт добавления новых модулей.

Для достижения заданной производительности предлагается схема наращивания мощностей путём добавки новых модулей, каждый рассчитанный на общую мощность 90-100 т/день. Отдельные модули позволят работать на отдельных видах отходов (после рециклинга, например), либо же специализироваться только на производстве пара.

Преимущества модульной системы

• Экономия рабочей силы

Один оператор может обслуживать 6-8 камер, в зависимости от вида отходов. Например, и наличии 8 камер в

течение 24 часов частота загрузки 24/8 = 3. То есть при трехсменной работе (3х8 часов) оператор загружает

3 камеры максимум.

Для сравнения, стандартные системы инсинерации требуют непрерывного обслуживания каждые 15-30 минут

24 часа в день, даже при оснащении автоматически системами загрузки мусора и разгрузки золы.

• Отходящие газы Камера газификации BGS загружается только один раз в сутки, и затем в течение 24 часов процесс проходит без внешнего вмешательства.

Поскольку камера герметизирована, её атмосфера не имеет достаточного количества кислорода для полного протекания стехиометрических реакций образования вредных окислов. В результате, получающийся газ с самого начала процесса содержит меньшее количество вредных компонентов. Фактически, в камере происходит процесс, который правильнее назвать “контролируемым тлением»

Другие технологии требуют перемешивание шихта два-три раза в час, что приводит к интенсивным химическим реакциям окисления с выработкой вредных оксидных соединений. Таким образом, переработка мусора в системе BGS гарантирует более чистые газ и золу. Воплощение технологии газификации в дизайне EW BGS предоставляет технологическую возможность проведения процесса с наиболее чистыми результатами. Кроме того, газы подвергаются химической и механической очистке, достигая необходимые концентрации по выбросам, согласно местным ограничениям.

• Переработка отходов больших размеров

Для увеличения теплотворной способности мусора и лучших экологических результатов, желательно сортировать отходы, привозимые на заводскую площадку. К сожалению, в реальные печи газификации это пожелание не всегда выполняется, либо же выполняется только частично. Среди сгораемых компонентов могут быть предметы значительных размеров (диваны и другая мебель, паллеты с прессованным материалом, куски спиленных деревьев и ветки, опалубка и т.п.). Поэтому загрузочные окна камеры газификации системы EW BGS имеют сверхбольшие размеры, как вертикальные двери, так и приподнимающаяся крыша. Большие предметы могут загружаться в камеру автопогрузчиком без опасности механического повреждения элементов системы. Для сравнения, загрузочные окна систем инсинерации традиционной конструкции ограничены размером выходного отверстия загрузочного бункера.

• Зола

В зависимости от вида и состояния загружаемых отходов возможен перевод в газообразное состояние до 95% и более объёма твёрдых отходов. Это позволяет получать незначительные количества золы высокого качества. Зола системы BS. не имеет клинкерных включений и является почти на 100% продуктом горения, она имеет однородный, чистый состав с минимальным содержанием вредных компонентов.Содержание золы отвечает требованиям Директивы “40 CFR 261.24 (EPA TCLP Тest) Федерального Агенства Экологии США.

Техническая и административная помощь

• Инженерная разработка и дизайн

• Инструкции по эксплуатации и ремонту

• Шеф-контроль проекта

• Обучение персонала в процессе монтажа и пуска под ключ

• Помощь в поиске инвестиций и прямого кредитования

• Страховые и организационные услуги

Дополнительная информация

Производство пара При калорийной способности отходов 2,700 ккал/кг, в среднем производится 95 кг пара на тонну мусора. Теплосодержание пара примерно 0,65 Гкал/т пара.

Производство электроэнергии Единичный модуль EW BGS 90 т/д. производит в среднем около 2.1MW электроэнергии. Эта цифра основана для расчётов типичного смешанного мусора Восточной Европы, и зависит от качества отходов.

Мобильные и стационарные установки малой мощности.

Пожалуйста заполните вопросник и мы предоставим вам экономический расчет вашего проекта.

Переход на Главную страницу.

info@wsmg.org, sibamerica@hotmail.com

Заявка заказчика: http://wsmg.org/articles/neobkhodimaja_dokumentatsija/

Ссылка для оформления финансирования: Link

О компании Новости Проекты Финансы
654000, Новокузнецк, ул.Сибиряков Гвардейцев 2 оф.227
Тел. (3843) 960-727, факс (3843) 72-24-74